球墨铸管

“球墨铸铁管”(DuctileCastIronPipes)，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。是用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

球墨铸铁管特点

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。

球墨铸管厂家

翼城县飞翔铸管有限公司位于山西南部的临汾市，地处临汾、运城、晋城三市“小三角”和晋、陕、豫三省“大三角” 中心地带，坪曲二级公路，阳侯高速公路，侯月电气化铁路，贯通全境，交通便捷。并具备得天独厚的煤、铁资源优势。
公司创建于1993年，借助改革开放的东风， 企业不断发展壮大。发展成今天固定资产2亿元的翼城县飞翔铸管有限公司。公司拥有年产15万吨的DN100-DN1000的离心球墨铸管生产线三条、年产35万吨生铁的高炉一座、 1.5万锭纺纱厂一座（生产40支纱）、3000KW煤气发电机组一座。
2008年，公司与中国兵器工业集团山西五四〇一厂联手合作，实力雄厚。以军工技术、军工人才、军工科技共同打造军工品质飞翔牌铸管。诚聘了高级工程师，有实践经验的技术人才，大中专学生，高级经营管理人才一百余人，现有干部职工1800余人。企业规模达总产值4.5亿元，年产值12亿元。
我公司生产的球墨铸铁（Q10、Q12、Q16）、铸造生铁（Z14#、 Z18#），分别被评为省、市质量信得过产品。产品远销国内外，深受客户青睐。公司的产品并于2002年通过了GB/ISO9001--2000质量管理 体系认证。我公司目前生产的离心球墨铁管规格：DN100-DN1000，产品采用GBT-13295-2008标准。公司生产设备国内一流，检测手段先进检测设施齐全，生产流水线严格按照国家水及燃气管道标准生产，产品具有卫生、安全、绿色环保、强度高、耐腐蚀、高延伸率、使用寿命长等特点，广泛用于城市供水管网建设和燃气管道工程，具有广阔的市场拓展空间。

球墨铸管优缺点

优点
在中低压管网（一般用于6MPa以下），球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的”岩盾“系列管道可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。”赛锌“系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点
一般不使用在高压管网（6MPa以上）。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。

球墨铸管工艺流程

1、铁水制备
我司生产球墨铸铁管是采用本公司自备高炉铁水，它经炉外脱硫、倒包等工序后，将高炉铁水加入到中频炉中；倒入中频炉内的铁水经调质（往电炉内加废钢和合金料）、升温处理后，其铁水成分达到球墨铸铁管生产要求，铁水温度则达到球化生产要求。
2、球化处理
我司铁水球化采取两种方式，水冷金属型生产线是采取传统冲入法球化，热模涂料法生产线是采取喂丝法球化；冲入法球化处理操作方法如下：
（1）把块度 15-25mm 的球化剂堆放在预热至暗红色的球化包内一侧的凹坑内（或堤坝内），稍加紧实，并根据铁水出铁温度的不同而加不同的覆盖剂。
（2）在进行球化处理时，一般先注入铁水总量的 2/3～3/4，让球化剂在铁水包内进行充分反应，待铁水翻腾现象基本停止后，再注入余量铁水，同时可冲入一定量的孕育剂进行铁水一次孕育处理。
（3）球化处理完毕后，迅速将铁水内的浮渣扒净，然后转入离心机处进行浇注。
（4）采用冲入法球化处理时，球化剂是选用稀土镁合金球化剂（FeSiMg8Re3-B），其加入量一般为 1.0～1.6﹪；选用的孕育剂为 75SiFe, 其加入量为 0.4～0.6﹪。
（5）冲入法球化操作特点是简便、安全可靠、处理铁水量灵活、不受容量限制且不需特殊的工艺装备。
3．离心浇注
球化后的铁水由行车吊运到离心机工序，铁水倒入离心浇注机的扇形包中，经扒渣处理后，离心机在液压驱动下上行并随之铸型（管模）开始转动，同时液压浇注机构将扇形包内的铁水以适当的速度开始倾翻，当离心机上行至上限位置时，离心机的转速已达到一定值（浇注速度），此时从扇形包内流出来的铁水经落槽、流槽、再流入到铸型内，铁水先浇注管子承口，待承口浇好后，离心机在液压驱动下边浇注直管部分边作返回移动，同时铁水在离心力的作用下快速成形凝固，待铁水凝固后（管体温度约 600 ℃）和离心机停止转动时，开动拔管机即将管子从铸型中拔出；在拔管过程中，离心机上行至浇注上限位置，同时人工在芯架上安放一个承口砂芯，再次启动离心机，将进行下一根铸管的浇注循环。
离心机的浇注过程全部为自动，其返回移动的速度和扇形包倾翻的速度决定着铸管壁厚的均匀程度。